Rogers Corporation, pioniere e punto di riferimento nel settore dei materiali per schede a circuito ad alta frequenza, ha accumulato quasi due secoli di esperienza nella tecnologia dei materiali, gettando una solida base per le comunicazioni, l'aerospazio, i radar e i sistemi digitali ad alta velocità. Sfruttando Rogers’ innovazione continua nelle schede ad alta frequenza, UMEC ha sviluppato un sistema di processo stabile e maturo nel campo della produzione di PCB laminati ad alta frequenza e ibridi. Attraverso una cooperazione a lungo termine, ha trasformato con successo le capacità materiali avanzate in soluzioni ingegneristiche prodotte in massa e consegnabili.
Fondata nel 1832 e con sede negli Stati Uniti, Rogers Corporation è un punto di riferimento tecnologico riconosciuto a livello mondiale nel campo dei materiali per circuiti ad alta frequenza e ad alta velocità. I suoi sistemi di materiali per applicazioni digitali RF, onde millimetriche e ad alta velocità sono rinomati per le loro proprietà dielettriche stabili, basse perdite e affidabilità a lungo termine e sono ampiamente utilizzati nelle comunicazioni, radar e sistemi elettronici di fascia alta. Intorno a questi materiali di base, Rogers guida continuamente l'applicazione di circuiti ad alta frequenza in bande di frequenza più alte e strutture più complesse.
È durante questa evoluzione tecnologica che UMEC e Rogers hanno stabilito un rapporto di cooperazione materiale a lungo termine e stabile. UMEC ha utilizzato schede ad alta frequenza Rogers nella sua produzione da oltre dieci anni, coprendo schede ad alta frequenza a doppio lato, schede ad alta frequenza a più strati e strutture laminate ibride che combinano materiali ad alta frequenza e convenzionali. Attraverso la verifica continua dei processi e progetti di produzione di massa, UMEC non è solo familiare con le caratteristiche elettriche di Rogers’ sistemi di materiali principali, ma ha anche sviluppato capacità di produzione altamente compatibili con i materiali in foratura, laminazione, controllo dell'impedenza e gestione dell'affidabilità. Allo stesso tempo, sul lato della catena di fornitura, UMEC ha stabilito un meccanismo stabile di approvvigionamento e preparazione dei materiali per schede speciali ad alta frequenza come Rogers. Rispetto al ciclo medio di acquisto del settore di quattro a cinque settimane per materiali simili, UMEC può ridurre significativamente il ciclo di preparazione del materiale a circa una settimana nella maggior parte dei progetti, fornendo una garanzia cruciale per il tempo di consegna complessivo dei progetti ad alta frequenza.
Nelle applicazioni ad alta frequenza pura, UMEC utilizza materiali come RO3003 e RO4350B per produrre schede di circuito ad alta frequenza a doppio lato e a più strati, concentrandosi sul controllo dell'impatto della coerenza costante dielettrica, della larghezza della linea e delle tolleranze di spaziamento e della rugosità della superficie di rame sulla perdita di inserzione per garantire prestazioni di trasmissione di segnale stabili sia nelle bande RF che nelle bande a onde millimetriche. Questi prodotti sono ampiamente utilizzati in moduli RF, amplificatori di potenza e unità di comunicazione a microonde, e i corrispondenti processi di produzione sono stati standardizzati e prodotti in serie.
Al contrario, l'applicazione di laminazione ibrida dei materiali Rogers con materiali convenzionali FR-4 o TUC riflette meglio l'esperienza di produzione e le capacità ingegneristiche. Nei progetti reali, le strutture di laminazione ibride vengono in genere verificate facendo fette per controllare il legame interstrato, il riempimento di resina e la qualità dell'interfaccia. I relativi diagrammi a fette di laminazione ibrida sono spesso utilizzati per dimostrare visivamente la coerenza della produzione e la stabilità del processo. Le strutture di laminazione ibride sono tipicamente utilizzate per soddisfare contemporaneamente le prestazioni RF e i costi, la resistenza strutturale o i requisiti di distribuzione di potenza sullo stesso PCB. Le sfide fondamentali sono le differenze nei coefficienti di espansione termica (CTE) dei materiali, l'abbinamento della finestra di laminazione e la garanzia dell'affidabilità del legame interstrato.
La storia dello sviluppo dei materiali ad alta frequenza Rogers dimostra che l'innovazione dei materiali è sempre stata la base del progresso tecnologico ad alta frequenza. La chiave per trasformare veramente il valore materiale in competitività del prodotto risiede nella fine manifatturiera’ profonda comprensione delle proprietà del materiale e delle sue capacità ingegneristiche. UMEC, sfruttando oltre un decennio di esperienza nelle applicazioni di materiali Rogers, ha continuamente accumulato vantaggi di processo nel campo delle schede ad alta frequenza e dei PCB laminati ibridi, fornendo ai clienti soluzioni per schede a circuito ad alta frequenza che equilibrano prestazioni, affidabilità e fabbricabilità. Questa capacità, costruita sulla cooperazione a lungo termine ed esperienza pratica, è proprio UMEC’ vantaggio competitivo chiave nel campo della produzione di PCB ad alta frequenza.