وقد جمعت شركة روجرز، وهي شركة رائدة ومعيار صناعي في مواد لوحات الدوائر عالية التردد، ما يقرب من قرنين من الخبرة في تكنولوجيا المواد، ووضع أساس متين للاتصالات والفضاء والرادار والأنظمة الرقمية عالية السرعة. الاستفادة من روجرز’ الابتكار المستمر في لوحات التردد العالي ، قامت شركة UMEC بتطوير نظام عملية مستقر وناضج في مجال تصنيع لوحات ثنائي الفينيل متعدد الأقراص المترقفة عالية التردد والهجينة. من خلال التعاون على المدى الطويل ، حولت بنجاح قدرات المواد المتقدمة إلى حلول هندسية قابلة للإنتاج الضخم والقابلة للتسليم.
تأسست شركة روجرز في عام 1832 ومقرها الرئيسي في الولايات المتحدة، وهي مؤسسة معترف بها عالميا في مجال مواد الدوائر عالية التردد والعالية السرعة. أنظمة المواد الخاصة بها للتطبيقات الراديوية اللاسلكية والموجات الملليمترية والتطبيقات الرقمية عالية السرعة مشهورة بخصائصها العازلة المستقرة والخسارة المنخفضة والموثوقية على المدى الطويل ، وتستخدم على نطاق واسع في الاتصالات والرادار والأنظمة الإلكترونية الراقية. حول هذه المواد الأساسية ، تقود روجرز باستمرار تطبيق دوائر التردد العالي في نطاقات التردد العالية والهياكل الأكثر تعقيداً.
وخلال هذا التطور التكنولوجي قامت شركة UMEC وروجرز بإقامة علاقة تعاون مادية طويلة الأجل ومستقرة. استخدمت شركة UMEC لوحات روجرز عالية التردد في إنتاجها لأكثر من عشر سنوات ، وتغطي لوحات عالية التردد ذات الجانبين ، ولوحات عالية التردد متعددة الطبقات ، وهياكل مغلفة هجينة تجمع بين المواد عالية التردد والمواد التقليدية. من خلال التحقق المستمر من العملية ومشاريع الإنتاج الضخم ، لا تعرف UMEC فقط الخصائص الكهربائية لروجرز ’ أنظمة المواد الرئيسية ولكن أيضا طورت قدرات التصنيع متوافقة للغاية مع المواد في الحفر والتصفيف والتحكم في المقاومة وإدارة الموثوقية. وفي الوقت نفسه ، على جانب سلسلة التوريد ، أنشأت UMEC آلية مستقرة للمشتريات وإعداد المواد لألواح التردد العالي الخاصة مثل روجرز. مقارنة بمتوسط دورة الشراء في الصناعة من أربعة إلى خمسة أسابيع للمواد المماثلة ، يمكن لـ UMEC تقليل دورة إعداد المواد بشكل كبير إلى أسبوع واحد تقريبا في معظم المشاريع ، مما يوفر ضمانًا حاسمًا لوقت التسليم الكلي للمشاريع عالية التردد.
في تطبيقات التردد العالي النقية ، تستخدم UMEC مواد مثل RO3003 و RO4350B لإنتاج لوحات دائرة عالية التردد مزدوجة الجانبين ومتعددة الطبقات ، مع التركيز على التحكم في تأثير اتساق ثابت العازل الكهربائي ، وعرض الخط والتسامحات بين المسافات ، وخشونة سطح النحاس على فقدان الإدراج لضمان أداء نقل إشارة مستقر في كل من النطاقات RF والموجات الملليمترية. تستخدم هذه المنتجات على نطاق واسع في وحدات الراديو اللاسلكي ومضخمات الطاقة ووحدات الاتصالات الميكروويف ، وقد تم توحيد عمليات التصنيع المقابلة وإنتاجها بشكل كبير.
على النقيض من ذلك ، يعكس تطبيق التصفيح الهجين لمواد روجرز مع مواد FR-4 التقليدية أو TUC تجربة التصنيع والقدرات الهندسية بشكل أفضل. في المشاريع الفعلية ، عادة ما يتم التحقق من هياكل التصفيح الهجينة عن طريق التقطيع للتحقق من الارتباط بين الطبقات وملء الراتنج وجودة الواجهة. غالبا ما تستخدم مخططات شرائح التصفيح الهجينة ذات الصلة لإظهار اتساق التصنيع واستقرار العملية بصريا. عادة ما تستخدم هياكل التصفيح الهجينة لتلبية متطلبات أداء وتكلفة الراديو اللاسلكي أو القوة الهيكلية أو توزيع الطاقة على نفس لوحة متعددة الكلورات. التحديات الأساسية تكمن في الاختلافات في معامل التوسع الحراري (CTE) للمواد ، ومطابقة نافذة التصفيح ، وضمان موثوقية الربط بين الطبقات.
يظهر تاريخ تطوير مواد روجرز عالية التردد أن ابتكار المواد كان دائما أساس التقدم التكنولوجي عالية التردد. المفتاح لتحويل القيمة المادية حقا إلى القدرة التنافسية للمنتج يكمن في نهاية التصنيع ’ فهم عميق لخصائص المواد وقدراتها الهندسية. استفادت شركة UMEC من أكثر من عقد من الخبرة في تطبيقات مواد روجرز ، وقد تراكمت باستمرار مزايا العملية في مجالات لوحات التردد العالي واللوحات متعددة الفينيل المكونة من لوحات متعددة الفينيل المكونة من لوحات متعددة الفينيل المكونة من لوحات متعددة الفينيل المكونة من لوحات متعددة الفينيل المكونة من لوحات متع هذه القدرة، التي تستند إلى التعاون طويل الأجل والخبرة العملية، هي بالضبط UMEC’ ميزة تنافسية رئيسية في مجال تصنيع PCB عالية التردد.