логотип
RU
логотип
RU

ПХБ МАТРИКС

Керамические ПХБ

Керамические платы представляют собой платы, которые используют керамические материалы в качестве изоляционной подложки. Благодаря различным технологиям процесса, таким как DPC/DBC/HTCC/LTCC, керамическая подложка превращается в керамическую плату с схемами, металлическими отверстиями и металлизированной поверхностной обработкой, обладающую тепловыми и электропроводными свойствами. Это совершенно другой продукт от наиболее распространенной платы из эпоксидной смолы из стекловолокна FR-4.Преимущества керамических плат связаны с их материальными свойствами: отличное рассеивание тепла, превосходная высокочастотная / высокоскоростная производительность, чрезвычайно высокая тепловая стабильность и устойчивость к погоде, высокая изоляция и стабильность. Эти преимущества привели к быстрому росту спроса на керамические платы в высокопроизводительных приложениях, и их использование быстро расширяется.

Керамическая PCB – 2L: материалы: Al ₂O₃ 96%; готовая толщина: 2,0 мм /- 10%; Размер минимального отверстия: 0,30 мм; обработка поверхности: ENIG

Керамическая ПХД – 2л: материалы: сапфир; готовая толщина: 1,5 мм /- 10%; обработка поверхности: ENIG

Керамические платы в основном включают типы, такие как алюминиевый оксид (Al ₂O₃), нитрид алюминия (AlN), нитрид кремния (Si) ₃N₄), оксид бериллия (BeO).

Алюминиевые платы имеют хорошую электрическую изоляцию и умеренную теплопроводность, предлагая высокую экономическую эффективность и широкое применение.

Алюминиевые нитридные платы имеют еще более высокую теплопроводность и коэффициент теплового расширения, соответствующий кремнию, что делает их подходящими для высокомощных и высокочастотных приложений.

Кремниевые нитридные платы обладают отличной механической прочностью и химической стабильностью, часто используемыми в высокопроизводительных микроволновых компонентах.

Платы оксида бериллия обладают чрезвычайно высокой теплопроводностью и широко используются в полупроводниковой области; Однако из-за высокой токсичности порошка оксида бериллия они постепенно заменялись такими материалами, как AlN, и в настоящее время редко используются.

УМЭК В настоящее время производит различные типы керамических плат, а также нерегулярно оформленные компоненты. Производственные мощности постоянно увеличиваются, что позволяет нам удовлетворять индивидуальные и массовые потребности различных клиентов.

Если вам нужна дополнительная информация или помощь, пожалуйста, контакты нас и мы будем рады помочь.

Наш технический потенциал для Керамическая ПХД

В таблице ниже показаны некоторые из основных параметров возможностей процесса. Если вы не’ t найти информацию, которая вам нужна в таблице, пожалуйста, свяжитесь с нами и мы будем рады помочь вам решить вашу проблему. Кроме того, на других страницах также содержится информация о материалах плат и других типах плат, которые могут помочь вам принимать решения по проектированию или производству.

Керамические возможности производства PCB
Нет, нет. Пункт Стандартный Развитые
1 Материалы Материалы Al₂O₃ 96%; Al₂O₃ 99%; AlN (≥170 Вт/МК); AlN (≥200 Вт/МК) SiC; Si3N4; ZrO2; ЗТА
2 Основные параметры Слои 1-2L 4-6L
3 Max.Board размер 120*120mm 300*300mm
4 Размер Min.Board 1.0*1.0mm 0.3*0.3mm
5 Max.Board толщина 3.0mm 10.0mm подгонянный
6 Min.Board толщина 0.2mm 0.1mm
7 Толерантность толщины доски (> 1,0 мм) ±10% ±10%
8 Толерантность толщины доски (≤1.0mm) ±0,1 мм ±0,1 мм
9 бурение Min.Drilling отверстие (мех) 0.2mm 0.15mm
10 Min.Drilling отверстие (лазер) 0.1mm 0.06mm
11 Толерантность отверстия (PTH) ±0.05mm ±0.025mm
12 Толерантность отверстия (NPTH) ±0.05mm ±0.05mm
13 Отклонение от положения отверстия ±0.075mm ±0.05mm
14 Min.Distance между через и проводников 0.2mm 0.12mm
15 Min.Drilling расстояние между отверстиями (одна и та же сеть) 0.2mm 0.15mm
16 Min.Drilling расстояние между отверстиями (для различных сетей) 0.3mm 0.2mm
17 Соотношение аспектов (лазерное сверло) 1:8 1:10
18 Внутренний слой Min.Line ширина/пространство 2/2 миль 0.8/0.8mil
19 Max.Copper толщина 2 унции 2 унции
20 Min.Copper толщина 1/2 унции 1/3 унции
21 Внешний слой Min.Line ширина/пространство 2/2 миль 0.8/0.8mil
22 Max.Copper толщина 28 унций 28 унций
23 Min.Copper толщина 1/2 унции 1/3 унции
24 Min.BGA размер подложки 12mil (8mil для электрической мягкой золотой доски) 12mil (8mil для электрической мягкой золотой доски)
25 Толерантность окончательной линии 0.8mil 0.4mil
26 Процесс медного покрытия DPC электроплатирование DPC электроплатирование
27 Метод испытания Электрическое испытание Испытание летающей иглы, испытание кровати иглы, испытание импеданса, испытание сопротивления Испытание летающей иглы, испытание кровати иглы, испытание импеданса, испытание сопротивления
28 Поверхностная обработка Поверхностная обработка ENIG, ENEPIG, серебро погружения, OSP, синий клей, углеродное масло ENIG, ENEPIG, серебро погружения, OSP, синий клей, углеродное масло
29 Маршрутизация Метод резки Лазерная, струйная резка (с синей пленкой) Лазерная, струйная резка (с синей пленкой)
30 Толерантность маршрутизации (лазер) ±0,1 мм ±0.02mm
31 Другие С помощью метода лечения Через отверстие окна отверстия, через масло крышки отверстия, через масло пробки отверстия, через смолу пробки отверстия / медную пасту Через отверстие окна отверстия, через масло крышки отверстия, через масло пробки отверстия, через смолу пробки отверстия / медную пасту
32 Warp и Twist 0,7% 0,5%
33 Контролируемое импеданс ±10% ±5%
34 Специальный процесс Поладворки, металлические края, ступенчатые канавки, дамбирование Поладворки, металлические края, ступенчатые канавки, дамбирование