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PCB MATRIX

PCB in ceramica

Le schede di circuito in ceramica sono schede di circuito che utilizzano materiali in ceramica come substrato isolante. Attraverso varie tecnologie di processo come DPC / DBC / HTCC / LTCC, il substrato ceramico viene trasformato in una scheda di circuito in ceramica con circuiti, fori metallici e un trattamento superficiale metallizzato, che possiede proprietà di conduttività termica ed elettrica. Si tratta di un prodotto completamente diverso dalla scheda di circuito in resina epossidica in fibra di vetro FR-4 più comune.I vantaggi delle schede di circuito in ceramica derivano dalle loro proprietà del materiale: eccellente dissipazione del calore, prestazioni superiori ad alta frequenza / alta velocità, estremamente alta stabilità termica e resistenza alle intemperie, elevato isolamento e stabilità. Questi vantaggi hanno portato ad un rapido aumento della domanda di schede a circuito in ceramica in applicazioni ad alte prestazioni e il loro utilizzo si sta espandendo rapidamente.

PCB in ceramica – 2L: materiali: Al ₂O₃ 96%; spessore finito: 2.0mm /- 10%; Dimensione min.hole: 0.30mm; trattamento superficiale: ENIG

PCB in ceramica – 2L: materiali: zaffiro; spessore finito: 1,5 mm /- 10%; trattamento superficiale: ENIG

Schede di circuito in ceramica includono principalmente tipi come l'allumina (Al ₂O₃), nitruro di alluminio (AlN), nitruro di silicio (Si) ₃N₄), ossido di berillio (BeO).

Schede di circuito in allumina hanno un buon isolamento elettrico e una conduttività termica moderata, offrendo un'alta efficienza dei costi e un'ampia applicazione.

Schede di circuito in nitruro di alluminio hanno una conduttività termica ancora più elevata e un coefficiente di espansione termica corrispondente al silicio, rendendoli adatti per applicazioni ad alta potenza e ad alta frequenza.

Schede di circuito di nitruro di silicio possiedono eccellente resistenza meccanica e stabilità chimica, spesso utilizzati in componenti a microonde ad alte prestazioni.

Schede di circuito dell'ossido di berilio hanno una conduttività termica estremamente elevata e sono ampiamente utilizzati nel campo dei semiconduttori; Tuttavia, a causa dell'alta tossicità dell'ossido di berillio in polvere, sono stati gradualmente sostituiti da materiali come l'AlN e ora sono raramente utilizzati.

UMEC attualmente produce vari tipi di schede di circuito in ceramica, nonché componenti a forma irregolare. La capacità produttiva è in continua crescita, permettendoci di soddisfare le esigenze di produzione su misura e di massa di diversi clienti.

Se avete bisogno di ulteriori informazioni o assistenza, si prega di contatto noi e saremo felici di aiutare.

La nostra capacità tecnica per ceramica PCB

La tabella seguente mostra alcuni dei nostri parametri di base di capacità di processo. Se non’ t trovare le informazioni di cui hai bisogno nella tabella, contattaci e saremo felici di aiutarti a risolvere il tuo problema. Inoltre, altre pagine contengono anche informazioni sui materiali delle schede e altri tipi di schede a circuito, che possono aiutarti a prendere decisioni di progettazione o produzione.

Capacità di fabbricazione di PCB in ceramica
- No, no, no. Articolo Standard Avanzato
1 Materiali Materiali Al₂O₃ 96%; Al₂O₃ 99%; AlN (≥170 W/MK); AlN (≥200 W/MK) SiC; Si3N4; ZrO2; ZTA
2 Parametri di base Livelli 1-2L 4-6L
3 Dimensione Max.Board 120*120mm 300*300mm
4 Dimensione min.Board 1.0*1.0mm 0.3*0.3mm
5 Spessore Max.Board 3.0mm 10.0mm su misura
6 Spessore min.Board 0.2mm 0.1mm
7 Tolleranza dello spessore della scheda (> 1.0mm) ±10% ±10%
8 Tolleranza dello spessore della scheda (≤1.0mm) ± 0,1 mm ± 0,1 mm
9 Foratura Min.Drilling foro (mech) 0.2mm 0.15mm
10 Min. Foro di perforazione (laser) 0.1mm 0.06mm
11 Finire la tolleranza del foro (PTH) ±0.05mm ±0.025mm
12 Finire la tolleranza del foro (NPTH) ±0.05mm ±0.05mm
13 Deviazione della posizione del foro ±0.075mm ±0.05mm
14 Min.Distanza tra via e conduttori 0.2mm 0.12mm
15 Min.Drilling spazio tra fori (la stessa rete) 0.2mm 0.15mm
16 Min.Drilling spazio tra fori (per diverse reti) 0.3mm 0.2mm
17 Rapporto di aspetto (trapano laser) 1:8 1:10
18 Strato interno Min.Larghezza/spazio della linea 2/2mil 0.8/0.8mil
19 Spessore Max.Copper 2 oz 2 oz
20 Spessore Min.Copper 1/2 oz 1/3 oz
21 Strato esterno Min.Larghezza/spazio della linea 2/2mil 0.8/0.8mil
22 Spessore Max.Copper 28 oz 28 oz
23 Spessore Min.Copper 1/2 oz 1/3 oz
24 Dimensione del pad Min.BGA 12mil (8mil per la scheda elettrica dell'oro morbido) 12mil (8mil per la scheda elettrica dell'oro morbido)
25 Tolleranza della linea di finitura 0.8mil 0.4mil
26 Processo di rivestimento in rame DPC elettroplaccatura DPC elettroplaccatura
27 Metodo di prova Prova elettrica Prova dell'ago volante, prova del letto dell'ago, prova di impedenza, prova di resistenza Prova dell'ago volante, prova del letto dell'ago, prova di impedenza, prova di resistenza
28 Trattamento superficiale Trattamento superficiale ENIG, ENEPIG, Immersion argento, OSP, colla blu, olio di carbonio ENIG, ENEPIG, Immersion argento, OSP, colla blu, olio di carbonio
29 Routing Metodo di taglio Laser, taglio a getto d'acqua (con supporto film blu) Laser, taglio a getto d'acqua (con supporto film blu)
30 Tolleranza di routing (laser) ± 0,1 mm ±0.02mm
31 Altri Metodo di trattamento Attraverso l'apertura della finestra del foro, attraverso l'olio del coperchio del foro, attraverso l'olio del tappo del foro, attraverso la resina del tappo del foro / pasta di rame Attraverso l'apertura della finestra del foro, attraverso l'olio del coperchio del foro, attraverso l'olio del tappo del foro, attraverso la resina del tappo del foro / pasta di rame
32 Warp e Twist ≤0.7% ≤0.5%
33 Impedanza controllata ±10% ±5%
34 Processo speciale Mezzi fori, bordo metallico, scanalature a gradini, damming Mezzi fori, bordo metallico, scanalature a gradini, damming